Хромий карбид накладка

Аустенитные сплавы с примерно 0,7 % углерода и сплавом 20-30 % (обычно примерно в равных частях марганца и хрома с некоторым никелем) обеспечивают стабильный аустенит; Даже при углероде в ситуациях с высоким разведением и с низким сплавным стали. Это делает их гораздо лучшим выбором, чем аустенитные марганцевые сплавы для наложения на углерод и сплав.

Хорошо разработанные аустенитные сплавы на поверхности чрезвычайно жесткие, пластичные и ухаживаемые на рабочем месте. Они предлагают отличную ударную сопротивление, но очень низкую стойкость к истиранию (с небольшим улучшением в качестве рабочих уборов) и не имеют проверки облегчения.

Эти сплавы обычно будут работать с номинальной поверхностной твердостью до 50rc, и, хотя это улучшает их сопротивление истиранию, они все еще сохраняют свое хорошее воздействие. Аустенитные отложения поверхности, такие как а -эустенитные марганцевые металлы (см. Базовые материалы), не должны подвергаться воздействию в течение длительных периодов до температуры более 500 ° F (260 ° C). Это должно минимизировать Embrittle.

HP -износная пластина - это своего рода составная стальная пластина, состоящая из низкоуглеродной стальной плиты или слоя износостойкого отложения.

Основная пластина с низким содержанием углеродистой стали делает одежду для сварки, сварки или усеяна для существующих конструкций, в то время как жесткая поверхность обеспечивает ведущую износостойкую поверхность, способную работать во всех применимых условиях обслуживания при окружающей среде или повышенных температурах.

Благодаря своим превосходным свойствам, HP Cco Plate работает для долгосрочного срока службы и превосходной производительности, которые хорошо применяются для таких отраслей, как цементный завод, сталелитейный завод, горнодобывающая площадка, выработка электроэнергии, строительство, где необходимо в борьбе с истиранием.